如何選擇適合的擠出系統？

選擇擠出系統的關鍵在於產品的尺寸、重量以及所需的「注射量」 (Shot Size)。注射量包含成品本身的重量加上必要的溢料（Flash）。

連續式擠出系統 (Continuous Extrusion)

運作原理： 胚環在循環過程中持續不斷地擠出。

適用對象： 中小型產品。

技術限制： 若產品過大，則需要極長的胚環，這會導致胚環頂部與底部的溫度不均，進而影響成型品質與壁厚控制。

蓄積式模頭系統 (Accumulator Head)

運作原理： 熔融物料先儲存於模頭腔室內，待模具準備就緒，再以高壓、高速一次性垂直擠出。

蓄積式模頭系統的核心優勢：

精確的溫控： 胚環擠出後立即合模吹塑，減少在空氣中暴露的時間，確保整體溫度恆定。

結構強度高： 內部心形流道設計能實現「無熔接線」擠出，顯著提升產品結構力。

強大的鎖模力： 結構設計使壓力均勻分佈於模板，有效防止吹塑過程中的漏氣現象。

典型應用：

汽車零件： 風管及 HVAC 系統元件。

大型家居： 桌椅、嬰兒便盆、大型水箱。

工業包裝： 開口桶、雙 L 環桶、化學容器。

運動器材： 籃球架底座、浮球。

技術突破：高效能雙 L 型環桶成型機

因應全球市場對產能與品質的雙重需求，我們在機器研發上取得顯著進步。以最新一代 200L-250L 雙 L 環桶成型機為例，成功將產能優化，透過提升注射與合模速度，將生產週期成功縮短 5 至 6 秒。並強化冷卻， 可選配專屬的「後(二次)冷卻裝置」，確保成品輕鬆通過嚴苛的跌落測試標準。

全球布局與實戰經驗

進韋機械的蓄積式模頭吹塑機已深耕全球工業領域多年，裝機足跡遍佈：台灣、日本、印度、阿聯酋、埃及、印尼、越南及菲律賓。無論是精密風管還是大型工業桶槽，我們都能提供穩定、高效的生產方案。