除了冰水機、空壓機、輸送帶等基本的周邊輔助設備，另外針對不同產品特性與品質需求，還需搭配多樣化的專用輔助設備，以提高生產效率與產品一致性。尤其是在大型容器與嚴格品質要求的產品生產中更為重要。這邊針對大開口桶旋轉切割機、二次冷卻設備與測漏機這三項設備介紹。

一、大開口桶旋轉切割機（Rotary cutter for drum neck）
大開口桶（如化工桶、儲水桶等）在成型後需切除桶頸和底部的廢料，底部廢料須由人工去除，頸部則為使其達到規定尺寸與平整切口，必須搭配旋轉切割機，此設備正是為此需求而設計的專用設備。其原理為利用高速旋轉刀具，搭配自動定位裝置，將桶口的多餘廢料精準切除。
可依產品頸部大小調整尺寸，具有高精度、高效率與一致性強的優點。對於開口處需要搭配蓋子的桶子，切口的平整度至關重要。

二、二次冷卻設備（Post cooling）
在中空成型過程中，產品在模具中成型後雖經初步冷卻，但對於大型或厚壁製品而言，表面與內部的溫差仍可能導致變形或收縮不均。二次冷卻設備（Secondary Cooling System）即為延續冷卻的重要環節。通常在成品取出後使用二次冷卻設備，對成品進行均勻冷卻。這樣的方式不但能減少成品成型時間，增加生產效率，還能夠強化成品品質，減少之後變形或是劣化損壞的機率。

此設備設計置具，能固定成品並由用冷風吹送進行冷卻，有效降低產品表面溫度，同時也讓內部熱能釋放得更均勻。這樣可減少翹曲、內縮與變形的風險，尤其適合用於20L以上的桶類、車用塑膠部品等對外觀與尺寸要求高的產品。

三、測漏機與鑽孔機（Leak Tester and driller）
對於中空容器而言，密封性是基本且關鍵的品質指標，尤其是用於裝盛液體、油品或化學品的塑膠桶、瓶等，必須經過嚴格的氣密檢查。測漏機正是專門針對此項檢測所設計的自動化設備。

測漏機主要透過壓入空氣並測試壓力變化來判斷產品是否有破孔或壁厚薄弱導致的滲漏，能有效排除不良品，確保每一件產品皆符合密封標準。
對於連續式多穴或大量生產的產線，測漏機通常與輸送線連接，自動完成取樣、檢測與分類。若發現不合格產品，會立即剔除至不良品區，無須人工干預，大幅提高生產效率與品質保障。對於蓄積式的測漏機與鑽孔機，亦可採用機械手臂實現自動化。

綜合來說，大開口桶旋轉切割機、二次冷卻設備與測漏機在中空成型製程中分別對應後段加工、尺寸穩定與氣密性檢測三大關鍵環節。這些輔助設備的導入，不僅能提升成型品的品質與一致性，也有助於建構自動化、高效率的現代化中空成型產線，對於產業升級與產品競爭力具有深遠的影響。