進韋機械的連續式中空成型機的優勢在於：
1. 簡化的機械及用戶友善的人機介面設計減少人力依賴。
2. 易於操作的程式系統可提高生產效率。
3. 機台占地空間小，可優化空間利用率並提高單位面積的生產能力。
4. 先進的連續生產技術，確保生產過程穩定高效，成品良率高。

產品規格

1. 夾模台：單夾台／雙夾台：曲軸式夾模板為高鋼度結構組成，夾模力可以直接施加在模具中心不偏移。雙頰抬較單夾台可以增加1.6～1.8倍的產能。

2. 押出機：單層／多層：多層的塑料使用變化性高，可以加入更多的回收料或減少色母的使用。

3. 自動除胚：藉由油壓缸和氣壓缸動作去除瓶子、桶子之頂部、底部、手柄位置之額料，可以減少人力資源。

4. 透視線：透視線押出機能於瓶、桶上製造出一條透明線，可以清楚顯示出剩餘液體容量。

5. 厚薄控制：MOOG 200點縱向厚薄控制系統可設定控制200個點的塑環厚度。能節省原料並增加成品強度。

6. 穴數：單穴／多穴：單穴至多穴，多穴模頭能同時生產多個成品。

7. 測漏機：可檢測空容器是否有洩漏。

8. 模內貼標機：快速精準貼標，減少人力及時間，可降低生產成本，並可減少貼標剝落裂開等問題，增加產品耐用性。

影片

1公升、雙層、雙站、雙穴，搭配自動除胚與透視線中空成型機，是一款高度自動化且性能穩定的吹塑設備，專為高效率與高品質小容量容器生產而設計。此設備特別適合用於農藥瓶、化學劑容器、潤滑油瓶及日用清潔用品瓶等。雙層共擠系統可靈活配置不同原料，達到遮光、防滲與成本控制的目的。透視線（View Stripe Extruder）則可在瓶身上形成一條透明線，方便用戶直觀檢視液體容量。雙站雙穴設計能同時進行兩組模具、一次生產兩個樣品，大幅提升產能，適合高量產需求。搭配自動除胚單元，可於產品脫模同時去除毛邊，提升產品外觀品質並減少人工修整。

相簿

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