多層連續式中空成型機
目前市面上最常見、也最成熟的做法,就是使用三層連續式中空成型機,廣泛應用在 5L~30L 容器的生產。
三層結構,是由三台擠出機透過共擠模頭,將塑料一次成型為三層料管(Parison),各層配置如下:
● 外層(15%~20%):使用新料,搭配約 1%~2% 色母粒,兼顧外觀與顏色穩定性。
● 內層(15%~20%):使用新料,確保產品內部品質與使用安全。
● 中間層(60%~70%):使用粉碎料,並搭配碳酸鈣(CaCO₃),整個桶子可以添加30%碳酸鈣,有效降低材料成本。
與傳統單層押出機相比,這樣的結構與配方可降低原料成本約 15%~17%。實際應用證明,使用此配方製成的桶子在抗跌落測試、堆疊強度等關鍵指標上都符合市場需求,並且已在市場穩定使用超過 15 年,可靠度經得起時間驗證。
三層連續式中空成型機結合高效率、多功能與高穩定性,不僅技術成熟,還能幫助客戶在控制成本的同時提升產能,讓產品在市場上更具競爭優勢。

進韋機械三層連續式中空成型機的主要優勢
● 提升產能、有效降低生產成本。
● 機械結構簡化、操作介面直覺,減少人力依賴。
● 操作程式容易上手,讓生產更順、更有效率。
● 機台占地小,可提升單位面積的產能表現。
● 連續式生產技術成熟穩定,良率高、品質一致。
不論您重視的是生產效率、成本控制,還是產品品質,進韋機械的三層連續式中空成型機,是客戶能安心使用、提升競爭力的可靠選擇。
產品規格

1. 夾模台:單夾台/雙夾台:曲軸式夾模板為高鋼度結構組成,夾模力可以直接施加在模具中心不偏移。雙頰抬較單夾台可以增加1.6~1.8倍的產能。

2. 押出機:單層/多層:多層的塑料使用變化性高,可以加入更多的回收料或減少色母的使用。

3. 自動除胚:藉由油壓缸和氣壓缸動作去除瓶子、桶子之頂部、底部、手柄位置之額料,可以減少人力資源。

4. 透視線:透視線押出機能於瓶、桶上製造出一條透明線,可以清楚顯示出剩餘液體容量。

5. 厚薄控制:MOOG 200點縱向厚薄控制系統可設定控制200個點的塑環厚度。能節省原料並增加成品強度。

6. 穴數:單穴/多穴:單穴至多穴,多穴模頭能同時生產多個成品。

7. 測漏機:可檢測空容器是否有洩漏。

8. 模內貼標機:快速精準貼標,減少人力及時間,可降低生產成本,並可減少貼標剝落裂開等問題,增加產品耐用性。
| 螺桿尺寸 | 45 / 65 / 45 M/M | 55 / 75 / 55 M/M | 65 / 100 / 65 M/M |
| 原料 | PE / PVC / PP | ||
| 押出量 | 15 / 60 / 15 Kg/Hr | 35 / 120 / 35 Kg/Hr | 50 / 180 / 50 Kg/Hr |
| 生產範圍 | 1 Cavity: 10L 2 Cavities: 5L | 1 Cavity: 10 ~ 30L | 1 Cavity x 2 Stations: 10L ~ 30L |
- 影片
多層機型結合三層共擠出之技術與雙站操作模式,並整合自動除胚系統,大幅提升生產效能與產品一致性,特別適用於如食用油桶等對性能要求嚴格的塑膠容器製造。內層使用新料、外層可使用新料與色母料,中間層則可添加高比例的回收料與碳酸鈣,最高可達70%,有效降低原料成本約10%至12%。此配置不僅提升產品的抗化學性與結構強度,亦符合永續生產的需求。雙站操作模式可同時進行兩組模具成型作業,大幅提升生產效率並降低待機時間,適合工廠空間有限但產量需求高、講求效率的生產環境,此設計可有效縮短生產週期,提升整體產能;搭配自動除胚(Auto-Deflashing)單元,在脫模同時自動除去毛邊,減少人工干預並提升成品外觀質感與一致性。進一步提高自動化程度,降低人力成本。整機具備穩定的押出能力與均勻的厚薄控制,施力平均的夾模力確保成品品質穩定一致。可搭配後段自動化設備,如二次冷卻、測漏與輸送帶系統,提供完整的產線解決方案,滿足大量穩定生產的需求。
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深耕中空成型設備逾35年,成為長期合作客戶的共同選擇。
進韋機械 多層連續式中空成型機簡介
進韋機械廠股份有限公司是台灣一家擁有超過45年經驗的專業多層連續式中空成型機生產製造服務商。 我們成立於西元1980年, 在中空成型機製造、多層中空成型機製造、中空成型整體解決方案供應領域上, 進韋機械提供專業高品質的多層連續式中空成型機製造服務, 進韋機械 總是可以達成客戶各種品質要求。



