此機型可以單層或是多層生產、雙站、雙穴模具設計，提升生產效率，降低循環時間。機台具備人性化操作介面、快速模具更換設計，並可依客戶需求客製化設計及配置自動除胚、二次冷卻、夾爪取出成品、成品與廢料輸送帶以及測漏等擴充功能，實現高自動化、高穩定性的生產流程，是食品、日用品及工業包裝業者的理想選擇。

進韋機械的連續式中空成型機的優勢在於

1. 簡化的機械及用戶友善的人機介面設計減少人力依賴。
2. 易於操作的程式系統可提高生產效率。
3. 機台占地空間小，可優化空間利用率並提高單位面積的生產能力。
4. 先進的連續生產技術，確保生產過程穩定高效，成品良率高。

產品規格

1. 夾模台：單夾台／雙夾台：曲軸式夾模板為高鋼度結構組成，夾模力可以直接施加在模具中心不偏移。雙頰抬較單夾台可以增加1.6～1.8倍的產能。

2. 押出機：單層／多層：多層的塑料使用變化性高，可以加入更多的回收料或減少色母的使用。

3. 自動除胚：藉由油壓缸和氣壓缸動作去除瓶子、桶子之頂部、底部、手柄位置之額料，可以減少人力資源。

4. 透視線：透視線押出機能於瓶、桶上製造出一條透明線，可以清楚顯示出剩餘液體容量。

5. 厚薄控制：MOOG 200點縱向厚薄控制系統可設定控制200個點的塑環厚度。能節省原料並增加成品強度。

6. 穴數：單穴／多穴：單穴至多穴，多穴模頭能同時生產多個成品。

7. 測漏機：可檢測空容器是否有洩漏。

8. 模內貼標機：快速精準貼標，減少人力及時間，可降低生產成本，並可減少貼標剝落裂開等問題，增加產品耐用性。

影片

5公升雙穴搭配模內貼標機（In-Mold Labeling, IML）與自動除胚功能的中空成型機，是一款結合高效率、高外觀品質與高度自動化的吹塑設備，特別適用於日用品、潤滑油瓶、農化產品瓶及清潔劑容器等對品牌形象與包裝質感要求較高的產品。此機型配置雙穴模具，可一次成型兩件容器，顯著提升產能，適合大量生產需求。模內貼標技術可透過將特殊材質的印刷標籤由機械手臂置入模具中進行吹塑，同步融入瓶身，達到表面平整無接縫、防水、防刮且不易剝落的效果，有效提升產品的外觀質感與市場辨識度。自動除胚裝置可減少人工並確保產品邊緣整齊，進一步提升品質穩定性。此外，本設備可依造客戶需求進行後端設備整合，實現自動化生產流程，是追求品質與生產效率的品牌企業的最佳選擇。

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